我国玩具业现状

   玩具生产作为我国轻工行业的一个分支，在每年的出口创汇项目中都占有重要地位。从相关部门的一份统计数据可知，2005年，我国玩具出口额为151亿美元，而进口额为3亿美元左右，进出口的差距为50倍之多，可见称我国为“世界玩具工厂”确实名副其实。
   国内的玩具生产企业主要分布在广东汕头、福建安海、江苏扬州、山东青岛以及上海。这些地区的玩具产量约占全国玩具产量的90%以上。其中广东、福建的企业主要生产电动、电子类玩具，江苏、山东的企业以生产毛绒玩具为主。上海则集中了塑料娃娃玩具、木制玩具、智能玩具等多种类型的生产商，以及俄罗斯不少的玩具代理销售商。
   从整体的产业分布结构看，江苏、山东、江西等地区的玩具企业主要是配件生产商或者是半成品生产厂，其生产的产品主要由上海、广东等沿海地区的代理销售商订货，成为一种国内模式的贴牌工厂。而从整体玩具结构看，我国的大量玩具企业则是世界级的玩具厂商的代工厂。如世界著名玩具企业美泰、多美、孩之宝等均将大量的成品及配件生产厂设置在中国，并且通过授权代理等形式，扩大加盟玩具厂，以增加其玩具品种和式样，并扩大生产规模，降低生产成本。
   纵观全局，我国的玩具企业产量、规模都很大，但从实际利润率看，却不尽如人意，因为仅各名牌厂商收取的授权费、代理费、品牌加盟费等费用都很惊人。如迪斯尼系列公仔玩偶，按其卡通形象逐个授权，仅仅一个恐龙系列的卡通形象每年的授权使用费就高达数百万美元，这远非一般的生产厂能够接受，而对它的一个玩具加工厂，这些玩具“大腕”给出的条件又十分苛刻，要求生产工艺水准高、原料品质高、交货期紧，但所给予的代工费却十分低廉。不过由于其订货量大，合同稳定，在国内的玩具厂商看来，这是一块诱人的香饽饽。

面临的新形势

    1.原材料价格大幅上涨
   2005年至2006年，国际原油价格一路上涨，甚至是暴涨，引发了下游产品塑料、橡胶等原材料的价格大幅提高，这给中国的玩具企业设置了巨大的困难和障碍，可以形象地称之为“遭遇寒冬”。
   由于大量的订单在原料上涨以前已经签订，如果不按期完成订单，其所面临的索赔金额将是惊人的，所以大多数生产商只能选择赔本也要做下去，一方面寄希望于原料价格能够在“突飞猛进”后进入一个平缓期，给企业一个喘气的机会；另一方面是希望通过新产品的开发和新合同的签订，缓解一下“寒冬”带来的压力，坚持到玩具行业“春天”的到来。
    2. 明年3月1日前要过3C认证关
   众所周知，玩具产品所面向的是感知和辨识能力较弱的儿童，所以各国针对玩具安全都制定了相应的强制性安全标准，其中采用较广泛的有欧洲的EN-71系列标准，美国的ASTMF963。我国于2003年发布并实施了GB6675-2003《国家玩具安全规范》。这一系列的标准及规范均对玩具产品原料采用、结构和功能设计等方面作出了严格的规定。但从国内外相应的统计数据可以看出，我国每年出口美国和欧盟的玩具和礼品均有货值数百万元乃至上千万元的被迫召回情况。可见我国玩具生产企业对相应标准的掌握不是很尽如人意。
   针对目前国内玩具存在的各类问题，国家认证认可监督管理委员会于2006年3月正式发布了玩具强制性3C认证实施规则。3C认证核心基础就是GB6675-2003《国家玩具安全规范》、GB19865《电玩具安全》、GB4746《儿童自行车安全要求》、GB4747《儿童三轮车安全要求》、GB4748《儿童推车安全要求》、GB4749《儿童学步车安全要求》等国家强制性标准。规定要求至2007年3月1日，各玩具生产企业应通过3C认证，否则将不能在国内生产、销售。
    3. 通过ICTI认证才能保住国外市场
   与3C认证相应的，使玩具企业感到迫在眉睫的是2004年下半年由国外大型机构提出的《ICTI商业运作规范》，简称ICTI认证。ICTI的关键要素是“童工、囚工/强迫劳动工、工时、补贴、歧视、工作条件、工作场所安全、环境、健康和安全。”由于玩具企业属于劳动密集型企业，在业内一直就有“血汗工厂”的说法，使得玩具的生产受到社会广泛的关注和监督。
   目前世界上众多国家的玩具工厂应买家的要求，正开始进行或着手准备《ICTI商业运作规范》的认证工作。截至2005年12月，全球约有500家工厂提出申请，已有近200家工厂获得了证书。欧洲的各大超市，如Argos、Woolworth等，美国的ASTRA、COOTO等均已对进入其超市的玩具生产厂家提出了ICTI认证的要求。而沃尔玛和玩具反斗城商业零售巨头也已计划对其供应商做出相应的要求。可见，国内企业要想保住在国外的订单和市场，通过ICTI认证已经是迫在眉睫了。因为对于国内的各大玩具厂商而言，其出口的产品占其总产品的比率都高达80%甚至90%以上，如果失去了国外的订单，就失去了生命力。
   据了解，广东澄海、福建安海的玩具企业针对ICTI认证，已采取了主动申请的方式，并聘请了咨询公司协助进行改进和提高，以争取早日获得证书。

4.欧洲市场要求ROHS认证

   ROHS指令是欧盟针对电子电气设备中限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等6种有害物质。这一指令对国内的生产厂而言，确是一道实实在在的技术壁垒，因为国内的大量电子元器件、焊锡等电子产品生产必需的关键原料还不是都能达到ROHS指令的相关要求，而欧盟对这一限制要求的最后期限为2006年7月1日，在2006年7月1日以后，该类产品如未通过ROHS认证，便不能进入欧洲市场。
   对于玩具产品而言，电子电动玩具占70%以上，ROHS指令涵盖了这类电玩具。要想获得ROHS证书，就必须通过相关的测试，ROHS测试的范围包括了产品的各组成元件、包装材料、印刷品等等，测试项目繁多，测试费用高昂。这令不少中小规模的玩具厂商应对吃力。  
   目前国内的CQC、SGS等大型认证机构已经联手国内的各大检测机构，推出针对ROHS指令的认证、检测业务。他们所授予的证书在欧盟成员国中同等采用，这也为企业搭建了一座快速便捷的桥梁，并大幅减少了相应的境外ROHS检测费用，同时企业也可以通过联手元器件供应商的方式，由原料的供方组织力量，企业之间组成团队，一致应对ROHS指令，以期在企业自身能够承受的范围内尽量快速地得到ROHS证书，保证出口欧洲产品的通道畅通。

行业出路

   根据国内玩具生产状况及相应的玩具生产制造要求，可知目前我国的玩具生产依然无法摆脱世界加工厂的帽子，自主的品牌不多，代为加工的数量占绝大多数。而对于那些在国外售价不菲的玩具来说，我们仅仅是获得了少量的加工报酬。这暴露出我国企业创新能力较低、设计相对落后、对消费者的消费预期研究投入不足等多方面的问题。
   不可否认，在澄海、安海、上海等几个老牌的玩具生产基地，活跃着一批技术过硬的设计人员。他们不论是模具制造还是CAD设计，均有很高的专业水准，完全能制造出优秀的玩具，但是由于国内长期的“代工厂”加工模式，忽略了自身品牌的引导和建立。整个玩具市场上充满着来自欧美的迪斯尼系列卡通玩具、日本咸蛋超人系列、高达模型等一大批对儿童具有强烈吸引力和号召力的玩具品牌形象，而像蓝猫、奥迪等国产品牌是少之又少。很难想像，作为世界最大的玩具生产国，能拿得出来的自主品牌却是如此之少。这一方面说明了我国玩具制造业与国际水准的差距，另一方面也给国内的玩具生产商提供了一条崭新的思路——创品牌、打市场、树形象。当然，市场的培育、品牌的树立不是一朝一夕的事，需要中国玩具业界联手共创品牌、共同培育市场。