儿童是祖国的花朵，市场上五颜六色的儿童服装把花朵妆扮得更加美丽。然而，童装仅有美丽是不够的。根据近年来的监督抽查，儿童服装有很多方面让人担心。
甲醛含量不可掉以轻心
   纺织产品在印染和后整理等过程中要加入各种染料、助剂等整理剂，这些整理剂中或多或少地含有或产生对人体有害的物质。
   游离甲醛主要来源于某些防皱和水洗整理的活性树脂用交联剂中，这类交联剂目前在我国使用较广，一是为提高染色牢度，二是在印染和后整理过程中，达到一定的效果。但甲醛含量过高的纺织品做成服装后，在穿着过程中会逐渐释放出游离甲醛，通过人体的皮肤和呼吸，对人体产生危害。长期接触甲醛气体，可引起头疼、软弱无力、皮炎、湿疹、红肿胀痛等症状。因而对甲醛含量必须加以严格的限制。
   在2003年和2004年国家监督抽查中，有部分婴幼儿产品甲醛含量超标严重。标准规定“A类婴幼儿产品”甲醛含量≤20mg/kg。所以，婴幼儿产品在面料和辅料上稍加不控制很容易造成甲醛含量超标。在2005年和2006年国家监督抽查中服装产品甲醛含量超标现象有所下降，说明生产企业和供应商对甲醛含量采取了一定的控制手段，但还有少数产品存在甲醛含量不合格。甲醛含量是关系产品是否对人体造成危害的指标，从这个意义上来说，只要有产品甲醛超标即表明危险的存在，仍不可掉以轻心。
 

产品成分标识与实测不符 

   成分含量是反映产品的真实属性，也是消费者购买服装时的主要参考内容。如：有的儿童服装产品含量明示100%棉，实测棉39.5%、涤纶60.5%，或含有少量氨纶，以次充好；还有些产品胡乱标注，如：明示成分羊毛和粘纤，实测成分是涤纶、粘纤、腈纶和少量羊毛。造成这些问题的原因是企业不重视产品送检工作，一些企业为节省检测费用，只依据供货商提供的数据盲目标注。往往供货商提供的数据经不住检验，与实际的含量有较大的出入，同时也不排除供货商为追求利润采取的欺骗行为，给生产企业造成损失。还有的个别企业在进面料时只检验一种，但是由于不同色或相似质地的面料，从直观上很难区分，表面看是一种面料，但经检验后，是完全不同性质的纤维。因此，会造成成分标注与实物不符的情况。

pH值超标

    标准规定直接接触皮肤的产品pH值在4.0～7.5范围内，非直接接触皮肤的产品pH值在4.0～9.0范围内，低于4.0面料偏酸性，过度酸性服装在贮存过程中易损坏，高于7.5(9.0)面料偏碱性，在偏碱性条件下，细菌、病菌繁殖生长较快，对人体造成不适，超出范围均为不合格。虽然pH值不合格的原因在于面料生产企业在染色整理加工过程中，使用了大量的碱性物质，又没有采取合理的中和处理工艺，造成pH值超标，但服装生产企业对采购的面料要及时送检，发现问题采取措施，把问题消灭在萌芽状态，严把产品质量关。

偶氮染料对人体有害

   我国强制性国家标准GB18401-2003规定，在还原条件下不允许染料中分解出23种芳香胺，抽查中发现部分胶印产品含有对人体有害的偶氮染料。
   偶氮染料因环境问题受到禁用，但是并非所有偶氮染料都受禁用，受禁的只是经还原会释出法令指定的23种芳香胺类的偶氮染料。按应用分类，有直接染料、酸性染料、分散染料、活性染料、阳离子染料等；按结构分类有偶氮染料、硝基染料、硫化染料、蒽醌染料等。目前使用的偶氮染料有3000多种。受禁偶氮染料染色的服装或其他消费品与人体皮肤长期接触后，会与代谢过程中释放的成分混合并产生还原反应形成致癌的芳香胺化合物。这种化合物会被人体吸收，经过一系列活化作用使人体细胞的DNA发生结构与功能的变化。会引起人体病变和诱发癌变。受影响的消费品包括：成衣、家居布料、皮革衣服、丝袜、鞋类、床铺、假发、假眼睫毛、眼镜框、卫生用品等。
   随着各国环境和生态保护要求的不断提高，禁用染料的范围不断扩大。许多国家和地区已连续发布禁用偶氮染料法规。如今，偶氮是国际环保要求的必检项目之一。
从国内情况看，偶氮染料这一现象的出现并非偶然。我国是一个纺织品及服装生产和出口大国，为了顺应国际环保政策，规避绿色贸易壁垒，我国政府制定了GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》，首次将纺织品安全性能的要求纳入国家强制性标准。各管理层加大了监管力度，一些企业主动送检测试“偶氮染料”中可分解芳香胺染料这一指标，在检验中，测出产品在胶印部位存在可分解芳香胺染料，并明令其企业不得生产此产品，不得流入市场，把问题消灭在萌芽状态。  

不符合项较多

   色牢度主要是考核染料附着在纤维之上必须有一定的牢度，尤其对水、摩擦、汗渍和唾液，否则在穿着过程中，染料脱落转移到皮肤上而伤人体或沾染浅色衣服，影响消费者健康和美观。成品色牢度不合格，其原因是企业没有做到面料在投产前进行检验，一些企业为降低成本节省检测费，购进的原辅料没有依据强制性标准和童装标准要求的内容检验，尤其深色面料的产品染色牢度出现问题最多，有的产品色牢度只达到1至2级。尤其婴幼儿产品，因为孩子经常会将衣服等物咬在嘴里，导致孩子将染色残留物吸吮到嘴里而受伤害。尽管染色牢度不是一个致害因素，但强制性标准和产品明示标准对染色牢度都进行明确的规定，根据儿童年龄段及产品质量等级制定了相应的色牢度等级。染色牢度这项常规指标，是我国纺织产品多年来一直被困扰的质量问题。因为，服装产品标准与面料产品标准在考核色牢度这一指标中未能达到统一（尤其是2000年以前制定的国家标准、行业标准）。如面料产品标准湿摩擦色牢度低于服装产品标准的色牢度，也就是说面料合格，做成服装考核就不合格，没有在标准源头上达到统一。因此，要求企业在选定面料后，一定要依据产品标准对各项指标进行检验，达到服装产品标准要求的面料可投产；不达标面料应在投产前进行必要的处理，采取一些预防措施，避免造成产品不合格。
   

缝制质量不容忽视

   近年来由于标准中增加了理化测试指标，尤其是GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》标准的实施，企业注重于理化指标的考核，而忽视了缝制质量，造成缝制有毛漏、错序、链式线路断线、产品不平服不对称等缺陷。这些问题反映出企业在管理制度上不健全，有疏忽和漏洞的地方。一件产品无论外观缝制质量还是理化指标及标识等都应该严格按照标准去做，保证产品质量，真正做到名牌精品。
我国目前有从事童装生产的企业及个体工商户1万余家，其中大部分为个体工商户。以批发市场销售为主导的小型企业产品质量不稳定、不达标，客户关系和服务比较差。在激烈的市场竞争中，不断有企业被淘汰。 
   由于童装生产对面料要求批量小、花色多，很难向专门的面料生产厂家下大订单，因此，我国童装面辅料的采购仍然集中于轻纺城、面料批发市场。这无形中导致了童装面料的雷同和产品质量难以控制。由于订单小，婴儿服装对环保性以及诸如耐唾液色牢度等特殊性能都有要求，因此进行面辅料专门采购的成本也被提高。企业缺乏合格固定的供应商，质量难以保证，对不合格产品也难以追溯责任，面料质量风险全部由童装生产企业承担。