记者 王 越

   像魔术一样地试验，像间谍一样地跟踪，像医生一样地问诊，既有面对面，也有背靠背，有现场的“体检”，有无线的遥控……

    有点奇怪？这竟然是电梯生产企业花样众多的可靠性试验方法。

   句“上上下下的享受”，曾让不少的人们对摩肩接踵的高楼大厦所代表的都市生活充满了向往。这句广告语所诉求的对象——电梯，在不经意间成为众多都市人不可或缺的生活必需品。

   时光倒回30年。1978年，全国在用电梯只有1万多台；2008年，全国在用电梯已经达到115万多台。“仅仅2008年一年，我国就增加23万多台电梯，占世界全年数量的60%。”国家质检总局特种设备安全监察局电梯起重机械安全监察处负责人何毅说。

   据一项专业调查显示：三菱、奥的斯等不到电梯行业10%的企业占据了电梯市场80%的份额，销售额达行业销售总额的85%。

   电梯市场犹如一块大蛋糕，令人眼馋。面对世界第一大的市场，几乎所有的外资品牌电梯企业全部挤进了中国。这又如一个战场，激烈厮杀，品牌战、价格战、服务战，让市场优势企业与追赶企业之间展开了“围剿”与“反围剿”的“肉搏战”。

   在硝烟弥漫的“战场”中，一个冰冷的词语——可靠性，成了众多电梯厂家们攻城掠地的“核武器”。由于电梯产品的特殊性，安全和品质一直被电梯企业置于极其重要的位置。试验中，各有各的招式，各有各的套路，但终极的目标——打造可靠性产品，却是企业“御敌”的首选武器。

    智能：“魔术”试验

   一根香烟竖立在电梯里，电梯正以每秒3米的速度上下运行着，香烟却不倒。这不是魔术，而是武汉智能电梯有限公司一直坚持的产品可靠性试验。

   128.8米的电梯实验大楼快盖起了，智能公司的总经理陈纯星最近几乎天天带着工程人员上工地来检查。“如果连试验场地质量都不可靠，还怎么确保产品的可靠性试验呢？”他说。

   可靠性——正是这个常常挂在陈纯星嘴边的词语，成就了他的一番梦想——从修电梯到开公司造电梯，学控制专业的陈纯星每年都至少把公司年收入的5%投入到科研开发和可靠试验里。短短几年间，智能电梯不断取得技术上的突破：激光扫描和红外线扫描技术，让电梯在启合时永不夹人；远程隔离监控技术，可自动处理千里之外电梯运行中出现的故障。

   在投资1.25亿元即将投产的武汉东湖开发区内，电梯试验塔可同时试验5台电梯。届时，新厂投产将达到年产电梯3万台，产值超过60亿元。

    三菱：跟踪追击

   “我们希望2012年实现电梯年销售量5万台，年平均增长率达10%以上。”上海三菱电梯有限公司总裁范秉勋说。

    之所以敢如此放言，范秉勋心里有杆秤。

   上海三菱电梯有限公司质量管理部处长王君说：“可靠性工作流程是我们产品占领市场最强大的保障。”1996年底，三菱公司专门成立了可靠性科，归属于技术中心的开发部门，配置5名专业工程师，分别从事可靠性工作管理、电梯与自动扶梯系统评价、软件评价、电气部件评价、EMC评价、整机和部件评价、型式试验及新产品跟踪等工作。

   “我们公司每年都会制定可靠性工作的计划，确定工作项目、实现目标值及相应的实施措施。为了更好地保证产品质量，公司将产品的可靠性试验工作放在产品开发体系的产品设计验证阶段，可靠性验证的结果作为评判设计合理性、有效性的一个标准。”王君说。

   三菱公司的可靠性试验，配备有120米高的电梯试验塔，有试验电梯井道3个，可进行中高速电梯的试验。还有借用井道若干个，可进行低速电梯的试验。试验设备主要分环境试验、电磁兼容性试验、电梯舒适性试验、PM电机试验和通用性仪器试验设备。

   产品投入使用后，三菱公司可靠性职能部门制订新产品跟踪计划并实施跟踪，及时把发现的异常情况反馈给其他职能部门，并限期整改。

   每个新产品跟踪活动结束后，可靠性职能部门要把跟踪信息汇总、分类，并对存在的问题提出整改意见，针对新产品出现的设计、工艺问题，设计、工艺部门根据要求进行整改，可靠性职能部门负责检查纠正结果，并修改新产品评价方案，防止类似问题在新产品开发中再出现。

    快速：批量“体检”

   “作为拥有130年历史的电梯品牌，快速电梯一直将产品质量管理作为首要的工作重点之一。”快速电梯有限公司总裁朱康正先生说。

    据了解，快速电梯早已建立了ISO9001质量管理体系，并在公司全面推行美国联合技术公司（UTC）的ACE（获取竞争优势）理念和工具，不断进行流程改善和质量改进。“我们每一台电梯从进料、生产到装箱打包的各个环节都受到严格的质量监管，以杜绝不合格产品流入客户手中”。快速电梯全面质量管理部部长夏凡说：“例如，每批零部件进行批量生产前，均需依据图纸要求对第一件零部件进行全尺寸、性能的首件检验，通过‘体检’后才可进行批量生产。而批量生产过程中，检验人员依据各零部件的重要程度进行100%检验或按AQL标准进行抽检。”

   快速公司的主要生产设备均采用世界上较先进的设备，自动化程度高，人工干预较少，出错的几率相对较低，这保证了产品质量的稳定性和可靠性。

   “我们每台设备的安装，100%实行过程控制，执行对关键节点的检查。在完成了设备安装之后，对设备进行调试、运行试验和100%的终检，以确保交付给客户使用的设备安全、可靠和舒适。严格的内部质量控制，保证了安装质量政府部门一次验收合格率在99%以上。”夏凡说。

    日立：遥控“诊断”

   日立电梯制定、执行了从设计到生产，再到现场安装整套流程的科学管理方法，并设立专门的部门——品质保证总部，全面负责产品质量管理及售后服务质量监控。

   日立电梯通过以人为本的设计，关注每一位乘客乘坐电梯时的安全性，除了遵守欧洲标准EN81、日本JIS标准和中国国家标准外，还建立了更严格、更高要求的企业标准。在生产制造方面，日立电梯广泛采用了日本享誉世界的严格现场管理技术，从而使得公司电梯产品品质完全符合日立总部制定的、近乎苛刻的制作标准。在行业当中，日立电梯率先施行“5S3定”管理，实现了文明生产，使工作环境整洁有序，并最大限度缩短生产物流时间；通过在车间实施QC小组活动，确保了产品质量优质稳定；结合日本本田公司的看板管理技术和企业实际情况，在生产现场推行看板管理，更好地实现了均衡生产、准时生产。

   日立电梯率先推出了专用于电梯的MUG遥监系统，实现一梯一档案的电脑化管理。系统引进了日立最新的电梯遥监技术，根据电梯运行情况、使用环境、部件调整周期、客户特别要求而自动给定电梯保养作业形式的动态控制，通过互联网实现全国用户电梯的统一管理，并由专门的技术人员通过电话线，对电梯的运行性能进行每天24小时、每年365天的不间断监控“诊断”。