凭真本事得到市场认可

浙江国检检测技术股份有限公司精研检测技术不断提升服务能力

□ 张 律 本报记者 曹吉根

550摄氏度、约合250个大气压的极端水环境下，一批耐腐合金将在浙江国检检测技术股份有限公司（以下简称国检公司）的实验室中经历24小时全天候、为期500多天的严苛测试。测试的结果，将成为材料是否适用于核电反应堆内部管路系统的直接依据。

相比核电站内部300摄氏度、大约150个大气压的实际环境状态，这项“高温高压水环境下的腐蚀疲劳裂纹扩展速率试验”要求更高，技术难度也更大，并非所有第三方检测机构都有能力承接此项重任。

“在实验模拟的高温高压状态下，水的腐蚀性明显加剧，同时实验数据的获得也变得更加困难。”国检公司副总工程师王慧博士说，为了构建完善的实验条件，公司除了投入500多万元购入数十台先进设备外，还特地聘请来自美国工程院的院士解决数据获取等技术难题，“这算得上是公司目前技术难度最高的项目之一。”

不断拓展业务版图

核工程材料检测是国检公司近年来探索新领域业务取得突破的一个典例。据王慧介绍，公司目前还在着手建设“军用装备环境适应性试验”项目，预计明年建成并投入运行：“通俗地说，就是把十几米长的军用车辆开进实验‘房间’，在零下70摄氏度到100摄氏度的环境下开展一系列整体性能测试。”

一个又一个新项目不断刷新着人们对于检测服务的想象，但除了服务于核电、军用装备等庞然大物，国检公司的创新能力在许多小型部件中也得到了充分的体现。一款通过无线连接即可在手机上接收数据的“智能螺栓”，就是该公司针对相关产业痛点研究取得的最新成果。相关研究人员介绍：“目前对于螺栓的受力情况主要还是通过模拟来推断。但借助‘智能螺栓’，就能够读取到该部件受力的实际数值，并据此判断特定位置螺栓应如何设置和设计，在高端装备制造领域会有不错的应用前景。”

正是凭借负责的检测服务及在新项目中取得的突破，国检公司的检测能力和业务水平在市场中得到了越来越多的认可。据了解，其业务量也从2015年的2512万元翻了一番，在去年达到了5685万元。

专业的“材料医生”

记者来到国检公司采访时，正遇上长沙三一重工相关技术人员前来寻求专业的诊断帮助。近年来，国检公司除了提供基础材料检测外，还把服务向质量诊断拓展，将检测检验研究成果应用到了产品定型、事故分析、原型设计、贸易纠纷等领域。

在国检公司失效分析实验室墙面上，图文并茂地粘贴着数组材料疲劳的失效分析案例，涉及轮船发动机、塔吊、电梯扶手、风机等设备中或大或小的金属部件。实验室工作人员介绍：“在发现产品失效或发生事故后，通过检验和分析可以还原出问题的原因所在，而对改进的方法做出精准判断非常有必要。以某工程的螺栓部件为例，产品总体成本约400万元，但如果因材料失效发生事故，有可能需要企业承担高达4000万元的损失赔偿。”

“许多产品上出现的问题如果不经过系统分析，很难‘对症下药。”王慧介绍，“举例来讲，之前有一家绍兴的柴油发动机生产商，每到5、6月份梅雨季节，都会出现装配过程中发动机螺栓拧断的现象。企业尝试了许多办法都没能很好解决这个问题。在委托国检公司介入后，我们排查发现该企业的设备水平完全能满足生产要求，在材料方面也不存在问题，真正的症结在于发动机的装配工艺。依照我们提供的分析方案，企业进行了工艺改进，此后‘梅雨季节断螺栓’的现象再也没有发生。”

瞄准数据和标准化未来

“材料检测的结果中蕴含着很高的数据价值。”站在成排的高端检测设备旁，王慧向记者分享了国检公司下一步的构想：“由于材料检测针对的不是单一产品，在同一条件下的结果数据具有一定的普遍适用性，比如生活中常见的304、316不锈钢，通过实验获取到它们的材料性能数据后，就不需要再反反复复地进行检测了。”

王慧表示，诸如核电相关的检测项目往往检测周期长、投入成本高、资源消耗大，但随着公司业务的不断积累，可建立形成材料检测的数据库，避免检测资源的浪费：“目前，美国、日本已经采取了相应的做法，但检测内容还是以空气环境为主，水环境下的数据仍相对较少，在此领域我们有机会先行探索。”

在具体的检测业务上，国检公司的目标是实现更完善的标准化作业。

公司相关负责人介绍：“国检的业务领域广泛而专业，对于检验人才的要求很高，目前人才方面支出占到了公司年利润的近一半。但实际上，专业的检测过程往往也可以分为许多个细小的步骤。通过实行标准化检测，在减少业务检测人力成本的同时，也能帮助我们获取更精准科学的检测结果。”

《中国质量报》