本报讯 （洪 华）近日，宏华集团旗下汉正检测技术有限公司（以下简称汉正检测）开发的油气田装备智能监测系统，已经在油田现场和工厂车间实现了多个场景的实际应用，减少了用户的设备管理成本和投入，有效降低和控制了装备与人员安全风险，改善了设备有效运行状态和维护保养水平，提高了设备运行效率。

汉正检测开发的油气田装备智能管理系统，采用智能传感、边缘计算、大数据、人工智能等技术手段，设计了一系列子系统：油气田装备信息化综合管理系统、油气田装备安全监测系统、油气田装备适时监测系统、油气田装备智能专家系统、智能备件物流系统、智能库房系统等。在这套系统的帮助之下，通过现代化信息技术手段，将种类繁杂、数量众多的油气田各类设备进行数字化建模，形成油气田装备全生命周期大数据库，实现每一种设备从进入油气田使用环节直至报废的全过程所有活动和状态的数字信息管理，并利用设备电子标签进行适时管理和巡查。对油气资源勘探、开采、生产等作业过程中的设备高风险因素进行适时监测，并根据大数据库综合计算信息进行风险等级预警，并可采取相应的规避措施和策略，最大程度地减少在这些作业环境中的危险因素对设备、人员、环境、油气井及资源的伤害。利用各类专门针对油气田环境开发的智能传感设备，采用分布式数据存储、点对点传输、边缘计算等技术，对油气田设备运行过程中的温度、压力、振动、流量、流体参数等各类信息进行全息采集，实现对油气田设备运行状态、故障的适时监测和分析。

据悉，这套系统已在新疆地区，为中石化7000米钻机安装的油田装备安全监测系统，正在为用户的作业安全保驾护航；在四川页岩气作业现场，这套安全监测系统同样良好地应用于宏华集团的油服队伍，助力中国页岩气开发。

目前，汉正检测正在积极开发和拓展适用于其他制造业相关的重要资产与大型装备的全生命周期安全与健康监测系统。

《中国质量报》