靠过硬质量叩开市场之门

——西诺医疗器械集团有限公司质量兴企侧记

□ 马少培 李 倩 本报记者 王 梅

生产车间增设质量自检工序，零部件增加珩磨工序，核心部件进行二次动平衡校准，引进进口检测设备对产品进行临床模拟实验。

增加的这4道工序，确保了西诺医疗器械集团有限公司（以下简称西诺公司）研发生产的牙科高速手机以每分钟30万次的转速平稳运转，大幅提升了设备临床使用的安全系数。

与此同时，西诺公司还获得了包括ISO13485、欧盟CE、美国FDA等在内的多项认证，越来越多的产品被国外客户接纳。

“今天，有底气与国外一流口腔设备制造商同步竞争市场份额，源于我们对产品品质的不懈追求。”西诺公司总经理窦波感叹这一路走来的不易。

“我国口腔设备制造起步晚、发展慢，长期以来缺少高端产品，主要牙科诊疗设备几乎都来自国外。”面对这样的发展现状，窦波暗自定下目标：“别人能做到的，我们也一定能做到。”

“把品质做好，不但为了赢得市场，更重要的是为了尊严。”窦波坚定地说。

说到做到。从那始起，西诺公司首先在生产车间增设质量自检台，尽量把质量问题扼杀在萌芽中。

“在车间增加质量自检台，等于把理化实验室的检验工作搬到车间重复做一次。”车间检验员邢华荣起初不理解，觉得增加了无谓的工作量。

之后发现，正是这项自检，渐渐发挥了重要作用。她告诉记者，通过每个生产环节的自检，可以及时发现出现质量问题的零部件，从上游把控质量，不让存在质量问题的零部件出现在下一个环节，合格率明显提高。

“为了让生产出来的零部件更加光滑，我们还增加了珩磨工序。”车间珩磨工人邢爱红已经在这个岗位上干了足足20多年，长期接触珩磨时使用的润滑油料，她的一双手变形严重。

邢爱红说：“坚持对关键部位零部件进行珩磨，就是为了让零部件更加精密，产品更加精细。”

多个精密零部件组成了牙科手机的机芯。通常组装后会打破平衡，检验员曹颖专门负责校准。她说，如果不进行二次校准，可能会直接影响产品的使用寿命。

“校准通常采用的方法是去重填平，要精细到微克。”曹颖说自己的工作就好比手术室里做手术，不能有丝毫马虎，否则机芯就会报废。

经过多年累积，曹颖如今能快速准确地找到去重的平衡点，不到一分钟能连续校准40多个。

“增设这道工序，增加了生产成本，但却有效降低了机身的噪音，让牙科手机整体性能上升了一个层次。”窦波告诉记者。为了让产品在临床使用时更加安全可靠，公司还从德国引进检测设备，模拟手机运行过程，进行临床使用实验，保证每一部出厂的牙科手机都经得起质量和安全考验。

在近50年的持续改进中，西诺公司不仅获得了多项国际国内认证认可，还发明了近百项专利技术，参与制定了口腔行业15项标准。

对产品品质精益求精的追求，让西诺公司成为口腔设备行业集研发、生产、销售、服务为一体的全产业链设备制造商和系统集成服务商。以牙科综合治疗机、牙科手机为主导，涵盖牙科技工产品、口腔模拟教学系统、清洗消毒系统、电动抽吸及空气压缩机系统在内的6大系列数十种产品成为国内外争相竞逐的“抢手货”，目前产销量均处于国内同行领先地位。

近年来，随着人们对口腔护理认知的提高，国内市场牙科设备器材的份额不断扩大，对设备的需求急剧增长。

未来如何持续提升产品的竞争优势，窦波的想法是：“加快口腔医疗设备领域数字化技术研发，将更多现代技术融入到提升产品的舒适度中，为口腔患者和医生的诊疗设备提供更具人性化的解决方案。”

《中国质量报》