追求完美 标准致胜 创新驱动

坚美获得中国质量奖提名奖的三大法宝

文/本刊记者 王颖

2016年3月29日，第二届中国质量奖颁奖大会在北京人民大会堂举行，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司荣获中国质量奖提名奖。

一家发展仅22年的南海民营企业，为何能在中国铝材行业树起质量的丰碑？近日，记者走进坚美铝材，对话坚美企划宣传部、技术部负责人，探幽解密。

坚守质量为本文化

“坚持追求完美——我们的核心价值观”，“生产没有质量的产品，等于创造无用的垃圾”，在坚美车间的办公室里，随处可见这样的标语牌。一位老员工告诉记者，这并不只是一种口号，而是坚美人所坚守的质量文化，是坚美独特的DNA。而坚持追求完美的价值内涵本身，正是当下“工匠”精神的最好诠释。“坚质献顾客，美誉扬八方”。自公司成立之初定下这个名字起，坚美始终不忘初心，一直保持着对产品品质执着的极致追求。

正是凭着“坚持完美”的质量理念，坚美不仅在数次行业洗牌中屹立不倒，反而不断扩充自己的产业版图。也正是对质量文化如此坚守，才成就了坚美享誉全球的品质。在全球440米以上十大超高层（≥441米）建筑中，有5座幕墙工程全部选用坚美铝型材，占50%，而目前中国300米以上的标志性建筑有67幢，其中有24幢使用的铝型材来自坚美。

从国内的CCTV新址、人民大会堂、钓鱼台国宾馆、中国工商银行总行，到国外的迪拜大厦、新加坡海滨金沙综合娱乐城、意大利SocarTower、美国加州联邦政府大厦、日本东京邮政大厦等，历数这些世界知名的高端建筑，他们均首选坚美品牌。

争夺国内外行业标准话语权

坚美从小到大、由弱到强，成为中国铝型材行业的龙头企业。历来重视企业的标准体系建设，建立了行业领先的870项高于国家标准的企业内控标准体系，覆盖了生产、经营、服务的各个环节和全公司所有员工的岗位责任要求。这些标准制度的有效运行，全面提升了企业的质量管理水平，确保产品质量的提升。积极开展“标准化良好行为企业”创建活动。连续3次被国家标准化管理委员会授予AAAA级“标准化良好行为企业”的荣誉称号。

坚美还积极参与国际、国家与行业标准的制定或修订工作，早在1998年，坚美就开始着手参与国家标准的制修订工作，一直把标准战略作为公司发展的重要战略，并于2005年始，作为中国主要起草单位，全程参与了ISO28340《铝及铝合金阳极氧化复合膜》国际标准的制定，在这个过程中，坚美承担了30多项科研试验任务，提供了上万个试验数据，总投入达1200多万元，终于在8年后的德国该项标准得到通过并正式发布，这也标志着我国铝型材行业实现了国际标准零的突破，也为坚美及中国赢得国际市场多了个撒手锏。

坚美牢牢掌握了行业的标准制定“话语权”，成为名副其实的国家标准起草“专业户”，目前，参与制定的国际、国家及行业标准多达91项。同时，坚美公司凭借着强劲的标准化建设能力成为“GB5237《铝合金建筑型材》国家标准研制创新示范基地”和“ISO 28340：2013 国际标准研制创新示范基地”，为行业的技术进步做出了贡献。

创新质量管理模式

中国质量奖的评选,并不是单一针对某个产品，而是重在普及和推广先进的质量管理理念和做法。坚美提炼出的“三关两全”质量经营管理模式，正是助力其拿下该奖项的重要法宝。

三关包括关注顾客需求，关注研发创新，关注两化制造。

所谓关注顾客需求，是为顾客（包括价值链各环节的相对客户）创造价值，使质量经营管理的目标更为清晰，价值链传递和服务改善的导向更加明确，是该模式的输入源泉。

坚美在经营全过程中将“为顾客创造价值”作为“三关两全”的核心，并建立内部及外部顾客的大顾客概念。首先对外部顾客，坚美公司结合自身技术实力优势，深入研究用户购买铝材产品的真实需求和潜在需求，并在合作前期对顾客提供技术支持和服务，对收集的顾客需求信息进行分析，并将满足这些需求作为创造价值的过程，实现由销售产品到创造价值的转变。

同时，坚美还建立内部顾客概念，各经营环节的全体员工将本职工作的下一经营环节视为自身的内部顾客，将本职工作的输出不再单纯视为产品或服务，而要思考自身工作为下一经营环节即内部顾客所创造的价值，形成价值链的传递，也就是价值链嵌入了经营管理全过程。使质量经营管理的目标更为清晰，导向更加明确，是“三关两全”质量经营管理模式的输入源泉。

关注研发创新，是围绕为顾客创造价值所制定的一系列产品研发、技术创新、管理创新、文化创新等举措和实施。不仅是满足顾客需求，而且还保持了企业的领先和竞争力优势，是“三关两全”的重要驱动力。

关注两化制造，即信息化和工业化（自动化），聚焦为顾客创造价值，在营销、设计、生产、货运、服务等方面实现价值链传递。

坚美早在13年前就意识到信息化对于企业的重要性，而最关键的是如何将信息化应用到实际生产中去。因此，在2003年坚美就组织了相关科研力量开展ERP系统的开发，并于2004年正式应用到第一条从日本引进的立式氧化电泳生产线，使生产指令畅通无阻进入到设备中去，实现生产设备自动化和企业信息管理系统成功对接，大大减少了人力成本，提高了产品的质量，尝到“两化融合”带来的甜头。

从“两化融合”到“互联网+”，坚美一路走来，受到了相关部门的关注，并在2014年被国家工信部评定为两化融合管理体系贯标试点企业；2015年再次被工信部评为质量标杆企业。

全员质量改进 全过程质量追溯

在以质量工具集成应用为支撑的全员质量改进方面，通过推动“三心”（认同心、齐心、开心）文化工程和种子培育计划，并开展QC小组、技术改善会和质量月等活动，组织形式多样的质量工具应用培训和推广应用，一方面，充分调动全员参与质量改进的积极性；另一方面，全面提高了员工素质，为员工集成应用质量工具提供及时保障。

所谓三心工程，第一个是让员工和合作方有认同心，第二个是要大家齐心协力，劲往一处使，第三个就是要让大家工作开心，快乐工作。三心文化是坚美特色企业文化的重要部分。

从1999年起，坚美就持续开展QC小组活动，QC活动氛围浓厚，每年定期组织QC成果发布活动并将优秀成果汇编成册，在公司范围内进行知识共享。2014年共有30余项QC成果发布。近3年员工合理化建议达320条。每年质量月组织质量演讲、工艺技术发表会、生产现场巡视等多项活动。通过全员全过程的质量工具的集成使用，重视数据分析及知识管理，形成了公司持续改进的文化。

全过程质量追溯，如果产品质量出了问题，能立刻查到出问题的环节。这得益于坚美公司建立了以数据为基础的全过程质量追溯系统，在经营全程中各工序运用ERP操作将质量信息输入各工序ERP系统的各模块中。每完成一个工序或一项工作，都记录其工艺数据及检验结果，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志，出现质量问题能及时调取质量信息查阅、分析及追溯。

坚美还创新提出“时间轴订单管理模式”和“由输出高品质材料向输出‘理念+技术+标准+服务’转变”的创新经营模式，其中“时间轴订单管理模式”，实现了订单交货期的规范管理，及时交货率提升率达10%以上。

《中国质量万里行》2016年5月刊