从宁波检验检疫局获悉，近日，鄞州检验检疫局在对辖区内出口商品进行退货追溯调查时发现，造成退货的原因往往是一些出口企业忽视了生产管理中的一些细节，从而产生了不必要的损失。

   据调查，此类失误主要表现为以下几方面：一是内部管理细节出问题。如鄞州某企业生产的电动托盘堆垛车，因业务人员下单时疏忽，没有写明安装踏板，工厂照单生产，出运前也未经业务员跟踪查验，于是10台机器飘洋过海到了罗马尼亚，客户却无法使用，只能退回重新安装踏板。

   二是包装运输环节出问题。如鄞州某生产企业，出口到日本的一批不锈钢餐盘，原本已通过日本客户的现场质量检验，但因忽视包装的质量，在运输途中部分纸箱损坏，导致表面划伤，客户无法销售而退回返修。

   三是与客户沟通环节出问题。如鄞州某制衣厂生产的棉制男式长裤，客户并未要求需要制作绣花图案，但业务员忽视了与客户沟通确认，而是凭自己主观按照客户带来的样品上的绣花安排工厂大量生产，客户最终拿到货后认为这个绣花图案影响了整个裤子的样式温表风格，属于画蛇添足，要求退回返工。

   四是生产过程细节出问题。如某电动工具生产企业，所生产的一种气动空气过滤器，湾管接头用的是铸铁材料，然而生产工艺中忽视了在管内壁喷涂一层防锈涂料，致使货物在潮湿的运输环境中部分生锈，虽然不影响使用，但因这个细节给美国客户造成了质量不过关的印象导致退运。这类案例还有很多，都是因为不同程度的忽视细节导致货物退运，出口企业不仅蒙受损失，而且流失了大批客户。

   检验检疫部门提醒出口企业，在具体生产管理过程中，应有针对性的对一些细节问题进行分析，认真地从退运原因中吸取经验教训，多方位增强产品的质量意识，从源头上杜绝因忽视细节而造成损失的事件发生。（操丹）