腐蚀破坏引起突发的恶性事故，往往造成巨大的经济损失和严重的社会后果。据有关数据显示，管道失效原因中腐蚀占43.6％。由于不可预见的管道外部腐蚀，维护与修理费用有所增加，全国用于研究、实验、服务、监测、修理、维护及新项目建设方面的年度总费用预计超过50亿元。

   近日，邢台市特检所接到报检，前往内丘龙海钢铁集团检验管道。检验人员发现本企业管道腐蚀较严重，外部管道保护措施不到位，维护人员没有定期保养、整修管道。该所立即提出了整改措施，并责成企业限期整改，保证企业安全运行。目前，大部分企业都存在管道腐蚀、容器腐蚀较严重的现象，尤其是外部管道。针对此类现象，邢台市特检所现向大家建议三项防腐蚀措施。

   一、避免管道遭受土壤腐蚀。大部分管道在土壤中或在土壤表面，这就要求我们保证土壤和空气的干度，才能减缓金属的腐蚀进度。土壤颗粒间充满空气、水和各种盐类，使它具有电解质的特征。管道金属在土壤电解质溶液中构成多种腐蚀电池。一类是由于钢管表面状态的差异形成的微腐蚀电池。另一类是由于土壤腐蚀介质的差异形成的宏腐蚀电池。如果管道各段落所处土壤透气性不同，土壤中氧的浓度也就不同，从而使腐蚀电池发育，腐蚀电池两极间的距离可达数公里。具体应对措施应加绝缘物质在管道上、定期对管道附近进行中和处理、加盖防雨装置等等。

   二、输送油、气的管道所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁也可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,即造成油、气漏失不仅使运输中断，而且会污染环境,甚至可能引起火灾,造成危害。针对此类现象，企业可以通过在管道中添加缓蚀剂。但是一定要注意缓蚀剂的使用环境、使用方法、使用后及时处理等内容。

   三、防止管道内部水腐蚀与介质腐蚀。水腐蚀指输送介质中的游离水，在管壁上生成亲水膜，由此形成原电池条件而产生的电化学腐蚀。介质腐蚀指游离水以外的其他有害杂质（如二氧化碳、硫化氢等）直接与管道金属作用产生的化学腐蚀。应对此类腐蚀的最好办法是定期向管道内加吸附剂、不定期变化输送液体流速、组织专项人员进行定期检测并及时整改。