摘要:相关标准对耐酸浇注料的样品制备作了规定。笔者根据实际工作经验，在文中对需要注意的问题作了补充。

    关键词:

    耐酸浇注料

    试样制备

    混炼及困料

    养护和脱模

    20世纪60年代以前，不定形耐火材料品种比较少，品质也比较低，只能用于构筑和修补低、中温热工设备的衬里。半个多世纪过去了，随着品种的不断更新，不定形耐火材料的品质有了很大提高。再加之，制备技术与施工技术的不断进步，不定形耐火材料的使用领域也在不断延伸。

    耐酸浇注料是近年来发展起来的一种新型不定形耐火材料，具有耐酸、耐热、隔热、高强、抗震、整体密封等性能的浇注料。由于耐酸浇注料的优良性能，现已被广泛应用到冶炼、电力、石化等领域。因为耐酸浇注料既有普通浇注料的共性，又有自己的特性。因此，在样品制备技术与施工技术方面，给用户提出了不小的挑战。

    对于普通耐火浇注料可以利用标准YB/T5202.1-2003《不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料》进行样品制备，在标准DL/T901-2004《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》中也介绍了耐酸浇注料样品的制备过程，不过在具体的实际操作中，笔者认为，还有以下几个问题需要注意：

    两（或多）组分

    耐酸浇注料通常由分别包装的两（或多）组分材料组成。在施工时，按比例把两（或多）组分材料混合搅拌均匀后使用。在实验室样品制备中，各组分的配比问题显得尤为重要。许多生产单位对于样品配比的事宜（包括相应的液体添加剂的用量）解释不清楚，容易混淆质量比与体积比的概念，致使样品制备不理想。

    环境

    对于耐酸浇注料样品，各地的水质（如pH值、水中悬浮物）和气候（如温度、湿度及大气压）等环境因素对样品的制备有很大的影响，生产厂家通常会忽略这些因素，致使试样制备困难。

    混炼及困料

    在耐酸浇注料成型前，为了使两种（或多种）不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的过程，需要混合搅拌，即混炼。但是根据实验室经验，为了更好地达到以上要求，耐酸浇注料通常需要进行困料（即将混炼好的物料放置在不透日光且密闭的容器中，室内保持一定温度，储存一段时间，促进物料的各方面反应，从而更好地改善物料的性能）。困料后，在试样成型前，需要再次添加少量的液体添加剂，进行混合搅拌，更有利于试样的成型。

    养护和脱模

    耐酸浇注料成型后，需要放入温度和湿度恒定的养护室中进行养护，养护结束后，再进行脱模。根据实验室经验，对于耐酸浇注料来说，液态添加剂使用硅酸盐类时，通常采用先脱模后烘样的流程。若采用先烘样后脱模的流程，试样烘干后会出现不同程度的膨胀。液态添加剂使用磷酸盐类时，通常采用先烘样后脱模的流程，若采用先脱模的流程容易损坏试样。

图1添加磷酸盐类液态添加剂成型养护后，烘样前脱模的试样

图2添加磷酸盐类液态添加剂成型养护后，先烘样后脱模的试样

    作者单位：国家陶瓷与耐火材料产品质量监督检验中心

    《监督与选择》