无数的企业在学习丰田生产方式,他们希望藉此提升自己的生产效率,降低问题产品在制造环节的数量。但是,很少有企业去探究丰田生产方式在精神层面的核心,这使得多数企业在践行TPS时仅能得到一些皮毛。
广汽丰田配套厂樱泰内饰公司的总经理来自合资日方——丰田纺织,他递给我一个名片大小的折页小册子,里面写着丰田创始人丰田佐吉在1935年制定的丰田集团原则,耐人寻味的是,这五条原则至今仍然是整个丰田企业(丰田汽车、丰田纺织、丰田通商、丰田屋业等)的精神纲领。
精神是什么?很简单,就是没有浪费。
2008年9月,当我站在丰田三年前建成的新办公楼前,从丰田喜一郎的小雕像望过去的时候,整幢玻璃大楼很气派,但走进去却发现前台没有任何LOGO,只有一个小钟表,整个大厅就像一个放大了三倍的如家快捷酒店的大堂。半圆形的办公楼里每层都有公用的会议室,如果说节俭,在这样的会议室到处都有证据,比如建材统一是棕色,门把手统统是老式的圆形,有人的时候就把门上的纸卡片拔到红色位置就行了。相比较而言,楼道里的实时电脑屏幕已经是非常奢侈的设备了。
在广汽丰田,多数传真和复印用纸都是双面,这在丰田全球都是一致的,包括总部。我曾经去丰田发源地的元町和堤工厂参观,那里显得比较破旧,拥挤得令人难以想象,让我感觉和我们自主品牌五年前的厂房差不多。
但当我站在田原工厂的时候,感觉TPS并非一味地节俭,改变正在发生。小田原像一个铺张浪费的厂房,不仅宽敞现代,机器人众多,还有一个专用远洋船码头,5500吨级的货轮归丰田独有,每次可以把刚出厂的5000台雷克萨斯直接运出海。为厂房提供电力的大型风力发电机也是丰田独有,绝非省钱的物件;而一个小型专用直升机码头,15分钟就能把总部专家运回丰田市共同讨论问题。
工场的1万多名员工和丰田其他正式员工一样,享受丰厚的工资待遇(每月大约6万人民币),可以拥有分配或垫付租金的住房。
现在,在广汽丰田,最先进的设备和更年轻的员工也在挑战人们传统印象中的TPS。
丰田的确在改变,但改变的目标仍然是高效率、高质量地去生产,只要是能用最小的代价生产最好的产品,那么初期的投入是必要的。因为丰田最重要的财富是人,最成功的要素是效率。只要是对人和效率有益的改革,就不怕花钱。反之则根本不会为之花钱。
家族简介
丰田佐吉
丰田喜一郎
丰田章一郎
丰田章男