□ 本刊记者 王向龙/文 部分图片摄影/程丽芸

　　卫浴产品与人们生活的关系正愈发密切。先进的科技和独有的文化，让传统的洗浴演变为快乐生活的重要组成部分，成为人们对高品质生活的追求之一。

　　然而，你可曾关注过，这些与生活息息相关的浴缸、马桶、面盆……是怎样被创造出来的、又是经历了怎样一道道严格的把关来到你身边的？

　　3月25日，本刊记者走进和成卫浴苏州工厂，亲历了品牌产品的实际生产、质检过程。

　　从上海市区驱车，冒着小雨沿沪宁高速一路向东，不到2个小时，便来到了江南人文古镇甪直。远远地，公路一侧天蓝色“HCG”的logo提醒我们，和成卫浴苏州工厂到了！

　　一进工厂大门，几块巨型山石在一丛丛翠竹的映衬下，显得异常静谧。如果不是刚劲有力的“HCG”再次提醒我们，很难把这里与传统的卫浴制造企业联系起来。

　　进入和成工厂的大厅，记者首先被一面洁白无瑕的背景墙所吸引。走进一看，没想到却是用一个个水箱盖拼接而成，用手触摸，如大理石一般光滑、细腻。

　　用心、专业、精致，这是记者印象中的和成，初到这里的感受更印证了已有的认识。

　　拾级而上，穿过明亮的走廊，便是和成卫浴的办公区域。透过窗户，满眼尽是绿色和潺潺的流水，偶尔还伴有鸟儿的鸣叫，不由得令人心情舒畅。在这样友好和谐的环境下生产，将更加利于品牌的塑造。

　　记者了解到，作为华人卫浴的第一品牌，和成对产品品质的要求十分严苛。在和成卫浴80多年的成长历程中，优良的品质观逐渐成为和成一种自主意识：唯有确保产品的优良品质，使所有产品都经得起消费者最严格苛刻的考验和挑选，才能站稳市场。

　　而这一切，和成是怎样做到的？

　　处处用心

　　做好每一件产品

　　在和成（中国）有限公司生产总监吴成协的指引下，记者来到了和成卫浴的生产区域。两排高大宽敞的厂房矗立在宽阔的道路两侧，给人一种规模庞大的感受。吴成协介绍，苏州工厂生产基地占地约25万平方米，1996年正式生产，产品年产量为250万套。目前工厂拥有8台高压成型设备、2台机械施釉设备、2条隧道窑和1条梭子窑。“你能看出两座厂房有什么不同吗？”吴成协给记者提了个小问题，记者认真观察后发现，两座厂房的屋顶有些不同。“是的，两个厂房建造的时间不同，1995年的是传统的水泥结构，2000年的是钢梁结构，都是当时一流的厂房设计，所以可以说和成的发展也见证了中国工业经济的成长。”

　　进入烧制车间，一条横贯在车间中央的隧道窑进入记者的视线，一批面盆正在烧制中。在隧道窑的出口上方，一串“K2，1997.03.12”的数字引起了记者的兴趣，据介绍，这是和成进入祖国大陆后的第一条隧道窑，标示的数字是建成后开始生产的时间。吴成协说，这条隧道窑从窑头到窑尾长102米，产品从入窑到烧制完成，要经过常温---1200℃---常温的历练，至少烧制16个小时。该窑每天能生产约4000件产品。而对于不同的产品，可以依靠设置推进器的时间来把控烧制时长，确保产品的品质。

　　和成产品的许多技术指标都优于国家标准的要求，比如，国家标准要求产品的吸水率在0.5％以下，和成自己设定的指标是不超过0.3％，就是为了保证更高的质量和品质。在102米窑的窑身上，记者还发现了一行字：“产品娇气，搬运请当心。”看到如此温馨的提示语，工人们自然会更加善待产品。

　　在1996年6月投产的另一个隧道窑侧，记者发现了一个黄色柱形小设备连接在管道间。询问后得知，原来这是和成为老窑新加装的多极磁燃气环保节能器，通过它可以使窑内的氧气充分燃烧，进一步快速提高温度，从而达到节能降耗的目的。在安全、保质生产的同时不忘节能环保，是和成工厂的另一大特点。吴成协又告诉记者：“这只是和成节能降耗的一个小细节，最重要的是，我们有的产品在节水方面取得了突破，95%以上的产品达到了国家3级以上的节水能效。”

　　施釉是卫浴产品的重要生产环节，也是产品质量的关键控制点。来到和成产品施釉区，看到2条机械手臂正在一个封闭的空间里自动工作——转动、喷釉、旋转……这是和成自主研发的自动施釉机，可以更精确地完成施釉工艺。而在施釉区的另一端，几名工人正在精心地进行生胚检查、擦胚、淋釉、拭水、喷釉、拭底……吴成协介绍说，和成的大部分产品通过施釉机来完成上釉工艺，只有少部分棱角棱线较多、机械手臂不能完成的产品，才会通过人工来上釉，“如果施釉工艺掌控不好，会影响产品的外观和质量，和成产品施釉的厚度都是0.1毫米，避免产品产生龟裂。”

　　对于卫浴产品而言，制胚可谓重中之重，稍有差池就会危及产品性能与品质。在和成制胚车间，一排排制成的胚体整齐地排列，如同等待被检阅的士兵。吴成协自豪地说，这些都是和成自主研发的高压成型设备制成的，是采用目前行业内最先进的卫浴模具完成的。所谓高压模具，即树脂模，用它制成的胚体，强度比传统石膏模具吸水成型的胚体强度高，同时，在生产效率上也提高不少。“传统的石膏模具，每一次制胚后需要烘干后再使用，而树脂模具可以连续使用，省去了烘干模具的时间。”据介绍，目前和成有8台高压成型设备，每台每天可以生产12000件产品胚体。

　　产品的优势首先来自于研发的创新，在业内有多项领先创新的和成，其研发部门是怎样的？进入研发车间，记者看到：十几人正在用不同的工具（铲、勾、刀……）修改胚体和模具，那一丝不苟的专注如同在雕刻一件件工艺品。吴成协介绍说，研发部是和成最关键的部门之一，主要负责产品设计和模具开发。在和成研发部，产品设计是一个复杂而精细的过程——

　　首先是设计者制作出研发产品的计划书，这需要在研发前进行大量、周密的消费调研，包括对市场的需求、消费者的需求、使用习惯等因素做综合考量，设计出产品的原型，此后模具开发部门进行1∶1的原型模具制作，然后进行原型确认、模具制作，之后制做出原型胚体，经过1200℃高温烧成收缩后提供给设计者进行评审、确认。而如果没有达到设计要求，要重新回到起点进行修改，直到符合设计者的所有要求才能进入下一个流程。

　　试生产出来的产品，还要再次回到设计开发部门进行再次评审和确认，符合设计要求了才能开始制作母模，并对母模进行严格的验证。和成的磨具开发周期一般为3～6个月。在小批量试产之后，设计部门要对量产产品进行持续改进。“和成是一个仔细做产品的企业，我们不会抢时间。”据吴成协介绍，和成如此严格要求的目的只有一个——保证产品的品质。

　　道道把关

　　奉献最好的品质

　　为了确保提供给广大消费者放心满意的产品，和成建立了一套严格缜密的品质控制管理体系。和成品保部经理李鑫雄介绍说，和成卫浴品质管理体系不但贯穿在整个生产过程中，还包括进料检查、成品检查、库存抽检等环节。

　　仅进料检查环节上，就包含了泥浆浓度、粒度、PH值、黏性、干燥收缩、烧成收缩、全收缩、干燥强度、弯曲度、强热减量、抗折力、吸水率、墨水净透率、急冷试验、高压蒸煮、釉浆浓度、粒度、色差、烧成呈色、干燥速度、石膏吸水速度、吸水率等数十个项目。李鑫雄介绍，和成产品的原料主要来自浙江、江西，原料成分的配比由和成设在台湾的材研所提供，以保证配料比例的稳定性。

　　在模具制作车间，记者看到工作人员在仔细地对每一件模具的吸水率、强度、膨胀系数进行反复检验测试。工作人员说，优质的模具是保证产品质量的第一道关卡，包括制模的工具都要反复检查。“制程检查中还要对调制含水、黏度、收缩弯曲度、孔洞、整坯外观、施釉擦坯外观、拭水、釉坯外观、釉厚等环节进行严格检测。”

　　和成所有的产品必须经过外观测试。在外观测试区，记者看到了展板上列明的产品验证综合测试规范，上面清晰标明外观测试中60个常用缺限用语，主、次要面划分及缺点位置图，产品外观缺点允许范围。据检测人员介绍，外观测试主要包括外观质量和色差，外观质量是距产品约0.6m处目测检查釉面及外观缺陷，检查时将产品翻转观察各检查面，而色差则在距产品约2m处，对水平放置的一件产品或集中水平放置的一套产品，用色差板检查是否有明显色差。记者注意到，经过检测后，检验人员要依据检验结果填写成检表并在产品上盖成检代号章。成检表上记录了生产日期、施釉日期、产品名称、颜色、不良原因、不良位置等信息。在不良产品上，检测人员用红笔进行标注，“X”代表报废，“A”代表再烧。

　　记者随后进入了产品性能测试区，恰好一名检测人员正在对马桶进行搬送距离测试。与以往看到的其他品牌同类测试不同，检测人员使用的不是常用的PP球，而是人造试体。“多数品牌一般使用100个PP球进行测试，我们使用的人造试体更符合真实的使用情况，测试的数据也更为准确。”和成产品开发及品管课长林建峰介绍说，搬送距离测试只是产品机能测试的一个环节，机能测试还包括水封高度及水封复原、水封面积、水路管径、颗粒排放、墨水洗净、污水置换、防溅污性、噪音测试、冲水周期、水升测试、漏水、漏气测试等，每一项都必须严格的符合要求。

　　测试区域一个封闭的实验室再次引起了记者的注意，透过玻璃看到，几台仪器正在运转。林建峰告诉记者，这是产品的可靠度测试，主要进行耐高低温、耐冻、耐腐蚀以及承载试验，耐高低温、耐潮湿测试，主要是通过恒温恒湿机对非接触性给水器具进行测试；耐腐蚀性测试是表面电镀类产品通过盐雾试验机进行检测；耐冻实验则是针对产品结构以及安全性能进行测试。有业内人士曾告诉记者，产品耐冻性能强是和成产品的显著特色之一，奥妙原来在此。

　　在检测区的一侧，几名检测人员正在仔细丈量尺寸，不时记录下一些数据。原来，这是在进行安装配合测试。通过询问得知，马桶、水箱、马桶盖、水箱盖、水箱配件之间，脸盆、柱脚及相关配件之间的尺寸都必须符合安装要求，包括外形尺寸、孔眼距产品中心线偏移、孔眼尺寸、孔眼圆度、孔眼中心距、安装孔平面度、排污口安装距等。这样，消费者购买后才能方便使用。

　　据介绍，在成品包装入库时，和成品检人员还要依据包装制程BOM表逐一核对，防止产品型号包装错误，配件漏放、错放等；当天成品检查后同一品名入库前还要进行抽检，检查配件是否齐全，包装是否完好。

　　“第一次就把产品做好，一次成功意味着最优的工作质量和最低的质量成本”，这是和成质量管理的基本理念。因此，和成的品控既贯穿始终又一丝不苟，同时也收效多多。此次和成工厂采访，让记者更深理解了和成的品质基因，更加领略了和成的品质操守。

　　我们期待着，和成未来能以更多的创新设计和高品质的产品，让消费者享受健康、快乐、智慧的现代化卫浴生活。正如和成所倡导的：爱上生活每一天。

　　《消费指南》2014年4月刊