本报讯 （记者徐建华）日前，中国高科技产业化研究会组织有关专家在京对徐州基石无醛人造板有限公司，东营市盛基环保工程有限公司联合完成的“无甲醛胶合板规模化生产关键技术研究”项目的技术进行了科技成果评价，对产品进行了鉴定，认为该产品无甲醛胶黏剂、产品力学性能及甲醛释放量达到同类产品的国际先进水平。

　　据悉，评价委员会听取了项目完成单位的技术总结报告，审查了相关资料，经质询和讨论后认为，该项目的主要创新点是成果采用了由环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯复合改性制取的水性高分子胶黏剂，解决了无甲醛胶黏剂陈放期短，影响生产效率的问题；采用聚合异氰酸酯（MDI）为固化剂，将单板纵向接长用水性胶黏剂的固体含量提高到80%，热压时间降到了5～8秒；研发了“自动涂胶单板挖补机”，解决了单板修补的效率低下的问题。

　　据介绍，该产品技术拥有自主知识产权，已获得国家发明专利3件，实用新型专利2件。经国家木制家具及人造板质量监督检验中心（徐州）、中国科学院广州化学研究所分析测试中心、SGS等机构检测，产品的力学性能及甲醛释放量达到了GB/T9846-2015、GB 18580-2001及ASTM D 6007-2002的标准。评价委员会一致同意通过科技成果评价，并建议进一步加大应用技术研究，满足市场需求。

　　人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶黏剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。近年来，我国人造板产业发展迅速，2014年产量为30212.33万立方米，同比增长11%。然而，随着人造板行业的快速发展，室内甲醛污染也成了严重影响居民健康的难题。

　　无甲醛胶合板规模化生产关键技术是徐州基石无醛人造板有限公司、东营市盛基环保工程有限公司联合依托无甲醛异氰酸酯基胶黏剂及制备方法的发明专利，研发了与其相适应的涂胶、组坯、胶合、后处理及相关配套设备后形成的一整套实用技术体系。在此基础上开发出了“无甲醛胶合板”、“无甲醛细木工板”、“无甲醛多层复合地板”、“无甲醛木结构覆板用胶合板”等系列产品，为传统木材工业实现环保、安全的技术升级目标提供有力科技支撑。

　　据徐州基石无醛人造板有限公司总经理杨奠基介绍：目前生产出的杨木材质普通胶合板，经国家木制家具及人造板质量监督检验中心（徐州）检测，试件胶合强度0.87-1.33MPa（国家标准≥0.7MPa），试件合格率100%；顺纹静曲强度40.9-58.4MPa（国家标准≥22MPa），试件合格率100%；横纹静曲强度41.2-46.8MPa（国家标准≥20MPa），试件合格率100%；浸渍剥离合格率百分之百；甲醛释放量0.015mg/L，是国家E1标准的1%、E0标准的1/33、日本F4星标准的1/20、是杨木本体甲醛释放（大约0.1）的1/7。生产出的桉木材质普通胶合板，经中国科学院广州化学研究所分析测试中心检测，TVOC和甲醛释放均为未检出。

　　同时，徐州基石无醛人造板有限公司针对目前无甲醛胶合板缺少国家标准及行业标准的现状，制定并公布了国内第一份无甲醛胶合板的企业标准，限定无甲醛胶合板的甲醛释放量为≤0.1mg/L（干燥器法）、≤0.01mg/m3(气候箱法）和≤0.1mg/m2·h（气体分析法）；总挥发性有机物（TVOC）释放率≤0.3mg/m2·h，这些指标都严于国内外任何标准。《中国质量报》