2025年，市场监管总局继续深入实施“检验检测促进产业优化升级行动”，支持检验检测行业头部机构充分发挥示范引领作用，构建覆盖全链条、全生命周期的检验检测服务体系，开展检验检测关键共性技术和仪器设备协同攻关，以检验检测协同创新推动产业创新，形成了一批可复制、可推广的检验检测促进产业优化升级案例。
广东省通讯终端产品质量监督检验中心
研发多模高精测试系统 赋能产业优化升级创新
随着5G、物联网技术的快速发展，智能手机等信息终端设备已深度融入日常生活。电磁辐射安全一直是消费者非常关注的问题，长时间暴露在电磁辐射环境中可能对人体健康产生潜在影响。传统检测技术面临效率低、成本高、难以覆盖真实使用场景、一致性差等瓶颈问题。
在此背景下，市场监管总局将“研发信息终端电磁辐射自动化测试系统”列为检验检测促进产业优化升级行动重点项目，由广东省通讯终端产品质量监督检验中心（国家通讯终端产品质量检验检测中心）牵头，联合中国计量科学研究院等机构、企业开展研究。
信息终端电磁辐射检测存在频段多、通讯制式多等技术难点。传统测试技术存在测试时间长、成本高、一致性管控难等问题，加剧了市场监管风险。针对这些挑战，项目团队开展了全方位研究。在检测方法上，基于时间平均方式的电磁辐射设计方案，系统研究了测试方案和测试用例，解决了产品从研发、进网、量产到市场抽检全生命周期的一致性问题。在检测设备方面，自主开发了软件脚本和自动化测试设备，实现了电磁辐射SAR（合成孔径雷达）检测全流程自动化；系统集成了信号发生器、SAR验证系统、通信接口等多个功能模块，突破了测试效率低、人为因素干扰大等技术难题。在产品设计上，维沃移动通信有限公司（以下简称“维沃”）在设计新型号手机时，对手机软硬件进行了全面优化；采用了新型天线布局和材料降低辐射强度，运用屏蔽技术、滤波技术减少电磁干扰，合理集成多传感器确保数据准确采集与融合。在安全等级创建方面，基于数据分析结果，建立了绿、蓝、黄、红四级电磁辐射安全等级划分标准，为消费者提供了直观、清晰的电磁辐射安全信息。
研究工作取得了一系列成效。
创新研发自动化测试系统。成功研发了一套信息终端电磁辐射SAR检测自动化测试集成系统，实现了高精度、高效率检测。系统减少了人为因素干扰，提高了测试准确性和时效性。
优化终端产品性能。研发成果在维沃新型号手机产品中得到应用验证。通过天线设计、电路优化和材料选择等创新，有效降低了产品电磁辐射强度，同时提高了信号接收能力、产品可靠性和使用寿命，为消费者提供了更安全、更可靠的选择。
测试方法与设计技术协同创新。自动化测试系统为设计优化提供量化依据，通过采集多模态场景下的电磁辐射数据，推动了天线布局、电路设计、材料选择等方面的技术优化。测试方法为设计技术的改进提供了技术保障，提高了产品电磁辐射性能及产品竞争力。
建立安全等级与认证体系。构建了电磁辐射安全等级和SAR认证体系，为消费者提供科学选购依据，提升电磁辐射与健康安全意识。建立了规范、高效的认证流程，确保产品全生命周期的一致性，有效保障了消费者合法权益。
丰富科研成果与标准体系。参与发布了GB 21288《移动通信终端电磁辐射暴露限值》等7项国家和行业标准，提出国际标准提案，提升了我国在该领域的国际影响力。申请了《一种基于5G信号的无线设备SAR值修正方法》等5项发明专利，发表3篇高水平学术论文，完成了国家标准实施情况统计分析报告，促进3项科技成果转化。
海南省检验检测研究院
开展检测技术研究 服务生物降解产业发展
在当今全球高度重视环境保护与可持续发展的大背景下，大量废弃物的降解处理成为亟待解决的关键问题。传统降解检测手段效率低下、模拟环境与自然域差异大，难以精准评估物质在真实自然环境中的降解情况，这严重制约了环保产业发展，尤其是新型可降解材料研发、垃圾处理技术革新等重点任务推进。
海南省检验检测研究院利用先进的传感器技术和数据分析算法，通过分子量、力学性能等性能变化，建立了完善的高通量降解性能评价系统。该系统能在接近真实的自然环境中，对大量样本同时进行降解检测，为环保产业提供精准、高效的数据支持，助力研发更具实际应用价值的降解产品与技术。这不仅能推动环保产业快速发展，减少废弃物对环境的长期污染，还对实现我国“双碳”目标，构建绿色、循环、低碳的经济体系具有深远意义。
该检测系统的研发之路充满挑战，研究团队首先面临的是如何模拟复杂多变的自然环境。自然域包含光照、温度、湿度、微生物群落等多种相互作用的因素，要在实验室环境中精准复现难度较大。团队通过大量实地监测与数据分析，构建模型，利用先进的环境控制设备，不断调试优化，实现对自然环境关键参数的精准模拟与稳定控制。目前市面上堆肥降解、土壤降解都是通过CO2释放量来监测数据，存在耗时长、样品用量大，且操作繁琐等问题。在传统水培试验方式下，材料的需氧量或CO2释放量较少，仪器检测精度不高，导致试验数据有误差，最终影响降解性能的评价。团队研究利用溶液的吸收，通过离子色谱检测器测定碳酸根的含量，离子色谱检测相对传统红外检测器的精度较高。
项目团队建立了国内首个完善的海水降解性能评价系统，通过分子量、失重、力学性能等性能变化对所合成聚合物在不同海水环境中降解性能进行了全面表征。以离子色谱检测器替代红外检测器，克服了海水降解过程反应速率低所带来的灵敏度低、CO2难以检出的问题。进一步开展了高通量、更高灵敏度海水降解矿化率检测方法研究，单次样品量减少，灵敏度提高。目前项目团队在实验阶段取得了初步的成效，最终结果还要对研究的样品进行实验验证。
工业和信息化部电子第五研究所
超快激光系统突破 实现商业航天低成本测试
近年来，我国商业航天产业迅猛发展，2025年，产业规模有望突破2.5万亿元，低轨卫星星座、可重复使用火箭等新型基础设施建设正推动产业链重构。在这一背景下，面向商业航天应用的元器件可靠性检测技术成为产业发展的关键支撑，其重要性日益凸显。商业航天任务对元器件的可靠性提出了极高要求。航天元器件在火箭、卫星、空间站等系统中承担着核心功能，需在极端环境下保持稳定运行，包括高低温、真空、辐射等严苛条件。一旦元器件失效，可能导致任务失败甚至重大经济损失。因此，通过先进的可靠性检测技术，提前发现并剔除潜在缺陷，是航天任务成功的重要保障。
当前，商业航天产业正从“项目制”向“服务制”转型，卫星批量生产、星座组网等新模式对元器件的可靠性提出了更高要求。传统的检测手段已难以满足需求，智能化、高精度的检测技术成为发展方向。例如，通过植入微型传感器与智能算法，实时监测元器件健康状态，可显著提升检测效率与准确性。此外，可靠性检测技术的突破还将推动商业航天产业的国际化进程。我国商业航天企业正积极参与全球市场竞争，承接国际发射任务，而元器件的可靠性是赢得客户信任的关键。通过提升检测技术水平，我国有望在细分领域进一步巩固国际市场竞争力。
在研制超快脉冲激光注入的单粒子效应辐照检测系统过程中，工业和信息化部电子第五研究所研究团队面临多项挑战。首先，超快脉冲激光的精确控制和稳定输出是关键，团队通过优化激光器的参数、反馈系统以及激光光路，确保了激光脉冲的稳定性和精确性。其次，单粒子效应的检测需要极高的灵敏度和分辨率，团队开发了新型探测器和信号处理算法，有效提升了系统的检测能力。此外，系统的集成和调试也面临复杂的技术难题，团队通过多学科协作和反复实验，成功实现了系统的稳定运行。
利用质子进行集成电路芯片空间抗辐照快速评估的研究，主要面临质子辐照环境的模拟、辐照效应的精确测量以及评估方法的标准化等挑战。研究过程中，首先通过高能质子加速器模拟空间辐照环境，确保实验条件接近实际空间环境。其次，开发了复杂集成电路芯片质子辐射效应高精度仿真方法，综合考虑封装材料、多层金属布线等因素的影响，明确质子与集成电路芯片的相互作用机制，为快速评估方法的工程化、标准化应用提供依据和参考。
超快脉冲激光注入的单粒子效应辐照检测系统实现了等效重离子LET最高覆盖120MeV·cm2/mg，可以成功激发集成电路出现单粒子翻转等效应。基于质子辐照的空间抗辐照快速评估技术适用范围涵盖深亚微米级平面型和7纳米及以上的FinFET（鳍式场效应晶体管）型集成电路芯片。
中国汽车工程研究院股份有限公司
完善测试认证工具链 推动驾驶安全消费升级
随着智能驾驶技术的快速发展，车载摄像头作为车辆感知环境的核心传感器，其性能直接决定了智能驾驶系统的安全性和可靠性。然而，在实际使用中，车载摄像头常常面临极端环境的考验，导致摄像头成像质量下降，出现解析力下降、噪点增多、焦点漂移、色彩失真等问题，进而影响智能驾驶系统的判断能力，甚至可能引发安全事故。
研发极端环境下车载摄像头成像性能检验检测技术，是解决这些问题的关键。该技术不仅能够精确评估摄像头在极端条件下的成像性能，还能为摄像头制造商和汽车厂商提供科学依据，推动产品性能优化。此外，该技术的研发对于提升我国汽车产业链的自主创新能力、缩短与国际先进水平的差距、助力国产汽车智能化发展具有重要意义。特别是在全球汽车产业智能化转型的背景下，这一核心技术将显著增强我国汽车产业的国际竞争力，助力国产车载摄像头生产厂商海外销售，推动智能驾驶视觉感知性能的整体提升。
以往在车载摄像头产品开发过程中，对于摄像头解析力、离焦曲线、畸变、横向色差等关键指标的快速自动化测试，难以充分研究产品在极端复杂环境工况下的光学性能。针对这一需求，中国汽车工程研究院股份有限公司联合行业测试装备厂商，开发了一系列工具方法，克服了极端环境模拟、高精度检测设备开发、多场景兼容性测试等技术难题，成功开发了一套高自动化、高精度的检测系统及方法，该系统不仅能够覆盖多种极端环境，还能实现快速、批量化的检测，显著提升了检测效率和精度。
该技术的研发取得了显著成效。研究团队成功开发了国内首套极端环境下车载摄像头成像性能检测系统，填补了该领域的多项技术空白。系统可在-40℃至140℃的温度范围、20%至98%RH的湿度范围以及多种复杂环境下进行精确测试，量化了解析力、MTF、色彩还原度、畸变、离焦曲线测试等关键指标。
高低温场景下的摄像头关键成像指标（解析力及MTF等）的测试技术已在国内30余家头部车企、摄像头模组生产厂商、主流检测机构中得到应用，显著提升了车载摄像头产品在高低温极端环境下的稳定性和可靠性开发检测。
该技术的应用，整体提升了我国车载摄像头企业在极端高低温环境下的产品性能管控水平，缩短了与国际先进水平的差距。同时，该技术还为智能驾驶技术的进一步发展提供了坚实的技术支撑。
此外，采用该技术的企业其产品在极端环境下的合格率提升了15%，研发周期缩短了20%。该项技术为企业节省了大量成本，累计帮助企业降低成本提升产值3000余万元，经济效益仍在持续增长。
该技术得到了检测机构、头部主流车企、主要摄像头模组生产制造企业的广泛认可，目前已服务企业数量30余家，开展企业人员培训300余人次，开展技术帮扶100余次，开展能力验证项目100余个，显著提升了行业整体技术水平。
山东省产品质量检验研究院
破解电弧防护检测难题 助力产业高质量发展
随着我国新能源发电、核电、特高压等行业的迅猛发展，从业人员数量不断增加，对个体防护装备的需求日益旺盛。防电弧成衣、面屏（头罩）等装备的质量直接关系到一线人员的生命安全。然而，此前国内在该领域的试验能力几乎为零，企业科研试验、检测认证只能依赖国外实验室。山东省产品质量检验研究院（以下简称“山东省质检院”）全力推动防电弧成衣、面屏（头罩）个体防护装备检验检测系统的研发工作，对于打破国外垄断、保障相关产业高质量发展具有重大意义。
山东省质检院集各方面技术优势资源，组建了一支涵盖电力系统、电气工程等多学科人才的科技创新“技术破冰”团队，并单独列支20万元用于团队研发经费，还筹备460万元用于试验系统研发设计后的相关设备采购和加工制造。
该院的防电弧成衣、面屏（头罩）项目研发工作自2023年启动，至今已持续两年时间。该项目成功入选市场监管总局检验检测促进产业优化升级行动重点项目后，技术团队加快了研发进度。在研发过程中，团队成员们面临着诸多困难。首先，国内在该领域的研究基础薄弱，相关标准尚属空白，团队只能参考美标ASTM F 2621以及IEC61482系列标准进行研发。其次，电弧能量发生试验装置、仿真模型（假人、头模）及传感器、数据采集与分析系统、材料及物理性能分析等关键技术难题亟待攻克。团队成员经过无数次的试验和改进，最终攻克了8个关键核心技术。2024年10月，整个系统的自主加工制造和安装完成。自此，该院从防电弧服纺织材料到成衣、面屏（头罩）整个全领域产品试验系统经反复调试、数据比对，最终获得成功。
目前，山东省质检院在防电弧个体防护装备检验检测系统研发领域取得了显著成效。其研发的防电弧试验系统先后通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）评审、国际电工委员会IECEE专家组评审，成为全球第三家、国内首家具备“防电弧纺织材料”试验能力的实验室。
在数据比对方面，试验系统完成研发后，山东省质检院开展国际比对，完成了美国杜邦公司成衣、面屏产品的防电弧试验，并与加拿大Kinectrics试验的同批次产品进行了数据比对，双方数据一致性达到99%。这充分证明了该系统的准确性和可靠性，标志着我国在防电弧成衣、面屏检验检测领域达到了国际先进水平。
为尽快服务国内产业发展，山东省质检院加快进度申请CMA（中国计量认证）资质认定，于2024年11月顺利完成了资质认定现场评审，12月获批。2025年，该院计划发表相关研究的技术论文至少4篇，形成发明/实用新型专利至少3项。此外，该院还积极参与防电弧面屏、手套、脚套国家强制标准的起草工作，为推动行业标准化发展贡献力量。同时，联合泰和新材集团股份有限公司申报的“山东省高性能有机高分子二维材料重点实验室”在2024年11月顺利获得批准筹建。
目前，山东省质检院已投产的防电弧纺织材料试验系统平台作用充分发挥，已承接国家电网等国内近50家生产企业、270多批次的科研试验、检测认证，有效助推了我国个体防护装备行业的快速发展，为产业提档升级提供了有力的技术支撑。
（本版内容由市场监管总局认可检测司提供）