据统计，今年1~6月，嘉兴检验检疫局共受理进口纺织品、纺原214批，金额为653.85万美元，批次与金额分别增长31.29％和18.95％。而经检验发现，其中有7批不合格，涉及金额为122.66万美元，占总金额的18.76％。不合格原因为数量短缺和产品制造不良，来源国分别为意大利一批、德国一批、日本两批、美国3批。对此7批不合格品，嘉兴局分别出具了索赔证书，并成功索赔了99641美元。

   此外，今年1~6月，嘉兴局对进口纺织品进行了大比例的内在质量抽查，共计32批，其中不合格有5批，不合格原因分别为：成分不符两批，来源国为美国和德国；pH值不符两批，来源国为韩国和意大利；AZO不符一批，来源国为韩国。对5批不合格的产品，嘉兴局分别进行了跟踪。成分不符的两批，通知企业在出口成品时加缝正确的成分唛；AZO、pH值不合格的3批，要求企业对成衣增加后处理———成衣砂洗，然后在大货中抽样检测，合格后才准予出口。

   进口纺织品、纺原存在的不合格情况，给使用企业带来了诸多不便。如进口棉花的结汇需要凭检验检疫局出具的品质证书，而目前的进口棉花因短重都需要出具数量索赔证书，造成棉花进口企业使用进口棉花的周期明显拉长，进而影响到企业生产周期，也给结汇造成延迟及不便。

   而进口纺织品的内在质量问题，同样给企业造成了不必要的损失。相关企业根据检验检疫部门的建议，对不合格的进口纺织品进行后处理以确保成品符合出口标准及相关规定，制造、处理工序必然增加。且由于客户对出口货期的要求，本地企业往往没有足够的时间与进口纺织品供应商进行长时间的交涉并处理索赔或调换事宜，宁可自己承担部分损失以节省时间保证货期。如前文提到的AZO不符的情况，企业与供货方各承担了50％的成衣砂洗费用，造成了企业生产成本的提高。

   根据外观检验与质量抽查的结果，进口纺织品、纺原的质量问题已急需各企业及相关单位引起重视，加之进口量的持续攀升，如何把好质量关，已成为当前的重要问题之一。对此，笔者对有关进口企业或贸易公司提出以下建议：

   树立质量风险意识。一直以来，纺织企业的感性认识和宏观评价认为，中国棉花品质比较差，甚至与美国原棉品质有较大差距。但是从上面的数据来看，笔者建议不要盲目地认为进口的都是好的，国外客商说什么，企业就应什么。更不要一味地追求“洋”货，以避免踩上“洋地雷”。

   建立质量诚信制度。要对国外供货商建立质量诚信制度，做好市场调查，特别要了解产棉区的种植制度，因为棉花种植制度多样化同样会影响棉花的品质。同时要以“诚”以“质”进货，并要求供货商随货提供有效的品质证明书，以避免造成后期的经济损失。

   建立“采棉”机制。以市场为导向，加强棉花产业链各环节的有机整合和资源的有效配置，力争做到采棉质量的全过程控制。同时，及时捕捉信息，缩短产销距离，降低流通成本，优化资源结构，提高棉花总体质量和效益。

   强化“货比三家”。在进货前尽量做好市场上同类产品的比对调查，如对棉花的质量信息、品种水平、纺织需求等方面的了解。不要受利益驱动而不按标准收购，这样就会造成棉花的“一致性”和“同质性”差。同时，不要局限于单一区域的供货商，要开阔自身视野，力争寻求最佳供货方。（《中国国门时报》）